Tööriista seadistussond

 

 

 

Tööriista seadistussond on CNC-tööpinkide valdkonnas peamine abiseade, mida kasutatakse peamiselt tööriistade automaatseks tuvastamiseks ja kalibreerimiseks. See on ühendatud tööpingi CNC-süsteemiga täppistundlike elementide (nt päästiku tüüp ja optilised andurid) kaudu ning mõõdab täpselt tööriista asukohta, pikkust, läbimõõtu ja muid parameetreid enne töötlemist või töötlemise ajal ning edastab andmed tagasi juhtsüsteemi, et teostada tööriista parameetrite automaatne korrigeerimine.

 

 

Peamised rakendused		Tööriista seadistus ja purunenud tööriista tuvastamine kõigil vertikaalsete ja horisontaalsete töötluskeskuste mudelitel, samuti igat tüüpi pukk-töötluskeskustel.
Jõuülekande tüüp		Juhtmega ülekanne
Ühilduv liides		MI 8-4, HSI või HSI-C
Soovitatav pliiats		Ketassond (volframkarbiid, 75 Rockwelli kõvadus) või Ruudukujuline pliiats (keraamiline ots, Rockwelli kõvadus 75)
Kaal (koos kettapliiatsiga)		1,055 g
Kaabel (liidesesse)	Spetsifikatsioon	4,4 mm läbimõõduga, 4-sooneline varjestatud kaabel, iga südamiku mõõt 7x0,2 mm
	pikkus	10 m
	Elektriühendus	Väljalaskeava seadme otsast
Suuna tajumine		±X,±Y, +Z
Ühesuunaline{0}}korratavus		1.00 µm 2σ
pliiatsi jõu mõõtmine		1,30 N kuni 2,40 N, 133 gf kuni 245 gf (olenevalt tuvastussuunast)
Kaitse tase		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
Installige		M12 T-polt (pole kaasas) Valikulised silindrilised tihvtid tagavad täpse tagasipaigaldamise
töötemperatuur		+5 kraadist +60 kraadini

 

Võtke kohe ühendust

 

 

Tööriistaseadja saab täpselt mõõta tööriista pikkust ja läbimõõtu mikronise täpsusega, kõrvaldades tõhusalt käsitsi tööriista seadistamise vead ja tagades iga tööriista töötlemiskoordinaatide järjepidevuse mitme{0}}tööriista vahetamise ajal. See jälgib tööriista olekut reaalajas ja käivitab koheselt tööpingi väljalülitamise häire, kui ilmnevad kõrvalekalded, nagu killud ja purunemised, vältides jäätmete ja seadmete kahjustamist. Mõõtes tooriku võrdluspinda, korrigeerib see automaatselt tööpingi koordinaatsüsteemi alguspunkti, et vähendada kinnituse kõrvalekalde mõju töötlemise täpsusele. Samuti suudab see regulaarselt tuvastada ja dünaamiliselt reguleerida tööriista asendit tööpingi pikaajalisest -tööst põhjustatud termilise deformatsiooni alusel, et säilitada stabiilne töötlemistäpsus.

 

 

 

Töötlemise täpsus ja kvaliteet

 

Likvideerige tööriista käsitsi seadistamise subjektiivne viga, et tagada suure täpsusega osade (nt keerukad pinnad ja täpsed avad) töötlemise ühtlus, mis sobib eriti hästi kosmosetööstuse, täppisvormide ja muude valdkondade jaoks.

 

Tootmise efektiivsus

 

Tööriista automaatse seadistamise protsessi saab lõpule viia mõne sekundiga, säästes rohkem kui 90% aega võrreldes traditsioonilise käsitsi seadistamisega; kahjustuste tuvastamise funktsioon väldib tööriistaprobleemidest põhjustatud seisakuid ja lühendab töötlemisaega-.

 

Automatiseerimise tase

 

Toetage mehitamata töötlemise stsenaariume (nt öötöö või partii tootmine), teostage integreeritud CNC-süsteemi abil täielik protsessi automatiseerimine, vähendage käsitsi sekkumist ja vähendage töömahukust.

 

Tööriista eluea juhtimine

 

-Tööriista kulumise oleku jälgimine reaalajas koos töötlemisparameetrite optimeerimisega (nt etteandekiirus, lõikesügavus) pikendab tööriista eluiga ja vähendab tööriista maksumust.

 

Protsessi usaldusväärsus

 

Tööriistade seadistussondide kasutuselevõtt muudab töötlemisprotsessi jälgitavaks ja kontrollitavaks, optimeerib töötlemistehnoloogiat andmete tagasiside kaudu ja parandab keerukate osade töötlemise ühekordset{0}}läbilaskekiirust.

Kuum tags: tööriista seadistussond, Hiina tööriistade seadistussondi tootjad