CNC-pöördlaud on täppistöö-positsioneerimisseade, mis kinnitatakse CNC-freespingile, töötluskeskusele või veskile ja lisab masina olemasolevatele X-, Y- ja Z-lineaartelgedele juhitava pöörlemistelje -, mis on tavaliselt tähistatud A, B või C, sõltuvalt selle orientatsioonist -. Lihtsamalt öeldes hoiab see töödeldavat detaili kinni ja pöörab seda programmi juhtimisel täpsetesse nurgaasenditesse, nii et lõikeriist saab töödelda funktsioone mitmel küljel, ümbermõõdul või piki kõverat pinda ilma, et operaator masinat peataks, detaili lahti võtaks ja käsitsi ümber paigutaks. Erinevalt käsitsi jaotuspeast, mis indekseerib detaili ainult fikseeritud nurkade järgi ega saa liikuda, kui lõikur on sisse lülitatud, saab CNC-pöördlaud pöörata pidevalt ja samaaegselt lineaarsete telgedega, muutes selle võimeliseks nii lihtsaks indekseerimiseks kui ka täielikuks mitme{5}}telje kontuurimiseks. See on üks levinumaid ja kulutõhusamaid viise-standardse kolme-teljelise töötluskeskuse võimekuse laiendamiseks ning sellest on saanud töökodade, vormitöökodade, kosmose- ja meditsiinikomponentide tootjate ning suure-mahuga tootmisseadmete standardtarvik.
Füüsiliselt koosneb CNC-pöördlaud täppislaagritele paigaldatud ümmargusest töölauast, lauda pöörlevast ajamisüsteemist, asenditagasisideseadmest (tavaliselt pöörlevast koodrist või ümmarguse resti skaalast), kinnitus- või pidurimehhanismist laua jäigaks lukustamiseks raskete lõigete ajal ja korpusest, mis kinnitatakse masina laua külge või integreeritakse masina konstruktsiooni. Tabelil on T-pilud või täppisava tooriku kinnitamiseks ning pöörlemiskese on joondatud masina koordinaatsüsteemiga, nii et CNC-juhtseade saab arvutada tööriista täpse asukoha pöörleva detaili suhtes. Suurused ulatuvad väikestest 100 mm laudadest õrnade meditsiini- ja elektroonikakomponentide jaoks kuni mitme-meetriste laudadeni suurte kosmosekonstruktsioonide, energiatootmisseadmete ja raskete masinate komponentide jaoks. Suuruse, ajami tüübi ja täpsusklassi valik sõltub täielikult töödeldavatest osadest ja nõutavatest tolerantsidest.
Kuidas see töötab: Worm Gear vs Direct Drive
Ajamisüsteem on see, mis määrab pöördlaua täpsuse, kiiruse, jäikuse ja hinna ning tänapäeval on levinud kaks põhimõtteliselt erinevat lähenemist. Traditsiooniline ja siiani levinuim konstruktsioon on tiguülekanne: servomootor keerab tigukruvi, mis haakub pöördlaua külge kinnitatud tigurattaga, tagades suure käiguvähenduse, mis annab suure pöördemomendi ja peene nurkeraldusvõime. Tigukäigukasti lauad on vastupidavad, suhteliselt odavad ja taluvad suuri koormusi ja suuri lõikejõude, mistõttu on need üldise mehaanilise töötlemise ja rasketööstuse tööhobune. Nende piiranguks on mehaaniline tagasilöök - väike vahe tigu ja tiguratta hammaste vahel -, mida tuleb täppistootmise, eellaadimise ja mõnikord kahekordse-ussi konstruktsiooni abil minimeerida. Isegi hoolika eelkoormuse korral jääb teatud jääklõtk ja aja jooksul kulumine alles ning käigukasti hõõrdumine piirab maksimaalset pöörlemiskiirust ja dünaamilist reaktsiooni. Enamiku indekseerimis- ja{8}}keskmise kiirusega kontuurimistööde jaoks on hästi-valmistatud tigukäigutabel täiesti piisav ja see on parim väärtus.
Uuem ja võimsam{0}}lähenemine on otseajam-pöördemomendi mootor, sageli lühendatud DDR. Otsese -ajamiga lauas on suure pöördemomendiga-püsimagnetmootor monteeritud otse pöördteljele, kusjuures mootori rootor on kinnitatud laua enda külge ja staator on kinnitatud korpuse külge -, mootori ja laua vahel ei ole hammasratast, rihma ega haakeseadet. See välistab täielikult tagasilöögi, eemaldab jõuülekande hõõrdumise ja kulumise ning annab äärmiselt suure dünaamilise reaktsiooni: laud võib kiirendada ja aeglustada peaaegu kohe, saavutada suure pöörlemiskiiruse ja hoida asendit erakordse jäikusega. Asendi tagasiside on tavaliselt suure-eraldusvõimega ümmarguse võre skaala (sageli alam-kaaresekundilise eraldusvõimega), mis on paigaldatud otse pöördteljele, võimaldades täielikult suletud ahelaga juhtida laua tegelikku asendit, mitte mootori asendit. Otseveolauad Nende kompromiss on kõrgem hind ja mõne konstruktsiooni puhul madalam pidev pöördemoment kui sama suurusega tiguülekandelaual, kuigi tänapäevased pöördemomendiga mootorid on seda vahet oluliselt vähendanud. Kolmas spetsiaalne valik on esi-hammasratas või Hirthi haakeseadise indekseerimistabel, mis kasutab paari täppis{18}}töödeldud esiosa hammasrataste paari, et lukustada laud äärmise täpsuse ja jäikusega fikseeritud nurkasenditesse -, mis on ideaalne suure-jõuindeksiga pideva pöörlemise jaoks.
4. telje vs 5. telje pöördlauad
CNC-pöördlauad liigitatakse üldiselt selle järgi, kui palju pöörlemisteljeid nad pakuvad, ja see määrab, millist töötlemist need võimaldavad. Neljanda -telje pöördlaud annab ühe pöörlemistelje -, tavaliselt A--telje (pöörleb ümber X--telje), kui see on paigaldatud horisontaalselt vertikaalsele töötlemiskeskusele, või C--telje (pöörleb ümber Z--telje), kui see on paigaldatud vertikaalselt, - ja see on kõige levinum tüüp. Neljanda teljega saab kolme{11}}teljega masin detaili pöörata, et töödelda detaile mitmest küljest, puurida silindri ümber radiaalseid auke, lõigata hammasrattahambaid või ohvreid, freesida spiraalseid sooni ja nukkprofiile ning töödelda kõiki funktsioone, mis nõuavad detaili nurga all suunamist. Neljanda telje peamine piirang on see, et tööriist saab detailile läheneda ainult pöördeteljega risti olevatest suundadest; see ei saa detaili kallutada, et tekitada lõikurile nurga all olevad või allalõigatud pinnad. Prismaatiliste detailide puhul, millel on nelja või viie külje omadused, silindriliste osade ja ümbermõõduga töötlemist vajavate komponentide puhul, piisab tavaliselt 4. teljest ja see pakub parimat investeeringutasuvust.
5.-teljega pöördlaud -, mida täpsemalt nimetatakse 5-teljega pöördlauaks või pöördelauaks -, sisaldab kahte pöörlevat telge, tavaliselt kallutatavat telge (A või B) ja pöördtelge (C), mis on kokku monteeritud, nii et töödeldavat detaili saab nii kallutada kui ka pöörata. See annab lõikeriistale juurdepääsu peaaegu igale detaili pinnale ühe seadistusega, võimaldades töödelda keerulisi kolmemõõtmelisi pindu, nagu turbiini labad ja tiivikud, vormi- ja stantsiõõnsused, kosmosetööstuse konstruktsioonikomponendid, meditsiinilised implantaadid ja mis tahes osad, millel on liitnurkade või sisselõigetega. Täielikult samaaegses viie{10}}telje režiimis liiguvad kõik viis telge (X, Y, Z ja kaks pöördtelge) samaaegselt, võimaldades lõikuril järgida keerulist 3D-töörada, säilitades samal ajal optimaalse lõikenurga - midagi võimatut kolme- või nelja-teljelisel masinal. Viis-telje pöörlevat lauda on mitmes konfiguratsioonis: trunnion-stiilis lauad, kus osa hoitakse kahe toe vahel ja pöörleb kallutatud teljel, mis on ehitatud-viie-telje masinasse, kus pöördteljed on osa masina struktuurist, ja lisatakse-}viiele teljele{20 standardne lauale{20 kolme-teljega masin. Viie-telje tabeli lisamine olemasolevale kolme-teljelisele masinale on tavaline viis viie-telje võimendamiseks murdosa uue viieteljelise töötluskeskuse maksumusest, kuigi see nõuab hoolikat tähelepanu masina liikumisele, kliirensile ja juhtimissüsteemi ühilduvusele.
Peamised jõudlusspetsifikatsioonid
CNC-pöördlaua hindamisel määravad mitmed spetsifikatsioonid, kas see töötab antud rakenduse jaoks piisavalt, ja nende mõistmine hoiab ära tavalise vea, milleks on osta ainult laua läbimõõt. Positsioneerimistäpsus (või indekseerimise täpsus) on maksimaalne erinevus antud nurgaasendi ja tabeli tegeliku asukoha vahel, mõõdetuna kaaresekundites (üks kaaresekund on 1/3600 kraadi). Üldotstarbelised tiguülekande tabelid saavutavad tavaliselt ±10 kuni ±30 kaaresekundit; täppis tiguülekanne või otse{7}}ajamiga lauad saavutavad ±2 kuni ±5 kaaresekundit; ja suure eraldusvõimega ümmarguste võredega-täpse{10}}otseajamiga{11}}lauad võivad saavutada ±1 kaaresekundi või rohkem. Korratavus on tabeli võime naasta korduvalt samasse asendisse ja sageli on see tootmistöö puhul absoluutsest täpsusest olulisem - hea korratavusega tabelit saab kompenseerida väikeste süstemaatiliste vigade eest, halva korratavusega tabeli puhul aga mitte. Täppistabelid pakuvad tavaliselt korratavust ±0,5 kuni ±2 kaaresekundit.
Tagasilöök, käigu lõtk, kui suund on ümberpööratud, on tiguülekande tabelite jaoks kriitiline spetsifikatsioon ja sisuliselt null{0}}otseajamiga tabelite puhul. Liigne lõtk põhjustab positsioneerimisvigu, kui laud pöörab suunda, mis on nähtavad toorikul olevate tunnistajajälgede või ümberpööramispunkti mittevastavate tunnustena. Maksimaalne pöörlemiskiirus määrab, kas tabel suudab sammu pidada kiireks kontuurimiseks vajaliku ettenihkega-, - tiguülekandelauad on sageli piiratud 20–100 p/min, samas kui otseajami{7}}lauad võivad ulatuda mitmesaja p/min või rohkemgi. Kandevõime, nii staatiline (kaal, mida laud suudab paigal hoida) kui ka dünaamiline (raskus, mida see pöörlemise ja kiirendamise ajal täpselt positsioneerib), peab ületama tooriku ja kinnitusdetaili kaalu koos ohutusvaruga. Laua läbimõõt määrab tooriku maksimaalse suuruse ja keskpunkti kõrgus (kaugus masina lauast pöörlemiskeskmesse) peab ühilduma masina Z-telje käigu ja tööriista pikkusega. Pingutusmoment ehk lauapiduri hoidmisjõud lukustatud olekus määrab, kui suurele lõikejõule laud suudab vastu pidada indekseeritud töötlemisel ilma nihutamata. Lõpuks on ühilduvus masina CNC-juhtseadmega - Fanuci, Siemensi, Mitsubishi, Heidenhaini või teistega - ning õige teljeajami, tagasisideliidese ja M--koodifunktsioonide olemasolu klambriks/lahtiklambriks ning need jäetakse sageli kuni paigaldamiseni tähelepanuta.
Miks see on oluline?{0}}Mitmekihiline töötlemine ühes seadistusega
Suurim põhjus, miks CNC-pöördlauad on olulised, on see, et need võimaldavad töödelda detaili mitut külge ühe seadistusega ning sellel on kaskaadsed eelised täpsuse, tootlikkuse ja kulude osas. Mõelge lihtsale ristkülikukujulisele plokile, mis nõuab freesimist, puurimist ja koputamist kõigis neljas küljes ja ülemises osas. Tavalisel kolme-teljelisel masinal töötleb operaator ülemise ja ühe külje, seejärel peatab masina, vabastab detaili, pöörab selle järgmisele küljele, näitab selle sisse, kinnitab selle uuesti ja käivitab järgmise programmi -, kordades seda igale poole. Iga taas{5}}kinnitus toob kaasa väikese positsioneerimisvea: detaili võib mõne mikroni võrra nihutada, veidi pöörata või ebaühtlase survega kinni keerata. Need vead kuhjuvad seadistuste lõikes, seega suhe erinevatel tahkudel - aukude perpendikulaarsus, vastaskülgede paralleelsus, rist-aukude asukoha täpsus - halveneb iga korduva{10}}klambriga. Piiratud geomeetriliste tolerantsidega osade puhul võivad need kogunenud vead tähendada erinevust vastava osa ja praagi vahel. Neljanda-telje pöördlauaga kinnitatakse detail üks kord ja laud pöörleb, et esitada iga tahk lõikurile. Kõik funktsioonid töödeldakse ühest seadistusest, nii et iga tahu geomeetriline suhe säilib masina ja pöördlaua täpsusega - akumuleeritud seadistusviga pole. Seetõttu on pöördlauad olulised osade jaoks, mis nõuavad tõelist asendit, perpendikulaarsust või paralleelsuse tolerantse mitmel küljel, nagu hüdraulikakollektorid, käigukasti korpused, klapi korpused ja kosmosetööstuse konstruktsioonikomponendid.
Lisaks täpsusele vähendab ühe{0}}seadistuse töötlemine dramaatiliselt tsükliaega ja tööjõukulusid. Masina seiskamisele, ukse avamisele, klambrite vabastamisele,-kinnitamiseks, näitamiseks ja uuesti kinnitamiseks kuluv aeg ei ole -tootlik -, see võib kergesti lisada 5–15 minutit külje kohta ja viie küljega detaili puhul on masina tühikäiguaeg pool tundi või rohkem osa kohta. Suures-tootmiskeskkonnas tähendab see jõudeaeg otseselt masina väiksemat kasutust ja suuremat osa hinda. Pöördlaua puhul kulub ühelt küljelt teisele pööramine sekundit ja masin töötab pidevalt esimesest toimingust kuni viimaseni. See vabastab operaatori ka teisi masinaid hooldama, kontrolli tegema või järgmist tööd ette valmistama, selle asemel, et olla korduvaks{11}}paigaldamiseks ühe masina külge seotud. Väikestes komplektides keerulisi osi töötavate töökodade jaoks on seadistusaja lühendamine sageli kõige mõjuvam eelis: osa, mis varem nõudis viis seadistust ja pool päeva masinaaega, saab nüüd valmis ühe seadistusega ja murdosa ajast, mis muudab poe pakkumisel konkurentsivõimelisemaks ja tarnimisel kiiremaks.
Keeruline geomeetria ja samaaegne töötlemine
Kuigi pöördlaudade kõige levinum kasutusala on mitme-tahu indekseerimine, on nende võimsaim võimalus samaaegne mitme-teljega töötlemine - töödeldava detaili pööramine, samal ajal kui lineaarsed teljed liiguvad, nii et lõikur järgib keerulist kolme-dimensioonilist töörada. Just see võimaldab töödelda kolme-teljelisel masinal osi, mis oleksid võimatud või vähemalt äärmiselt keerulised ja aega{5}}nõudvad. Klassikaline näide on turbiini laba või tiivik: erineva paksuse ja liitnurkadega keerutatud, kumer pind, kus lõikur peab igas punktis hoidma pinna suhtes täpset nurka, et vältida kallutamist ja saavutada vajalik pinnaviimistlus. Turbiini laba töötlemine kolme-teljega masinal nõuaks kümneid seadistusi, millest igaüks annab lõikurile väikese osa pinnast, ja isegi siis oleks pind lihvitud ja vajaks põhjalikku käsitsi poleerimist. Pöördlauaga viie-teljelisel masinal kinnitatakse tera üks kord ja lõikur järgib kogu pinda pideval töörajal, samal ajal kui laud pöörleb ja kallutab, et säilitada optimaalne lõikenurk -, mis annab murdosa ajast täpse ja sileda pinna.
Teised osad, mis sõltuvad samaaegsest pöörlevast töötlemisest, hõlmavad keeruliste 3D-pindadega vormi- ja stantsiõõnsusi, kus viie-teljega töötlemine võimaldab kasutada lühemaid ja jäigemaid lõiketööriistu (kuna pea võib ilma pika tööriista pikendamiseta sügavatesse õõnsustesse jõudmiseks kallutada), vähendades tööriista läbipainet ning parandades pinnaviimistlust ja tööriista eluiga. Lennunduse konstruktsioonikomponente - ribid, peeled ja toed koos taskute, kaldteede ja nurga all olevate elementidega - töödeldakse viie-teljega seadmetel kiiremini ja täpsemalt. Meditsiinilistel implantaatidel, nagu puusa- ja põlveproteesid, hambatoed ja seljaimplantaadid, on keerulised orgaanilised kujundid, mis nõuavad viie-telje kontuuri, et need vastaksid patsiendi anatoomiale ja saavutaksid biosobivuse jaoks vajaliku täpse pinnaviimistluse. Isegi nelja-telje režiimis võimaldab samaaegne töötlemine spiraalset interpolatsiooni (spiraalse soone või keerme lõikamine detaili pööramisega Z-telje liigutamise ajal), silindrilise nukiga töötlemist, tiguülekande lõikamist ning spiraalsete flöötide freesimist puuridel ja otsfreesidel. Tootjate jaoks, kes toodavad mõnda neist osatüüpidest, ei ole pöördlaud valikuline lisavarustus, - see on võimaldav tehnoloogia, mis muudab osa konkurentsivõimelise hinnaga valmistatavaks.
Täpsus, korratavus ja kvaliteedi järjepidevus
Täppistootmises on iga detaili kvaliteet nii hea kui protsessiahela kõige vähem täpne lüli ning nurk- või ümbermõõduga osade puhul on pöördlaud sageli selleks kriitiliseks lüliks. Kvaliteetne-kvaliteetne pöördlaud kaaresekundilise-taseme positsioneerimise täpsuse ja alam-kaaresekundilise korratavusega tagab, et iga nurga all puuritud auk, iga hammasratta lõikamine, iga ümbermõõdu ümber freesitud pilu ja iga liitnurga all töödeldud pind on paigutatud täpselt sinna, kus programm ütleb, et see peaks olema partii järel {{4}. See järjepidevus on koostudes olevate vahetatavate osade jaoks hädavajalik: kui äärikul olev poldiring on indekseeritud ±30 kaaresekundilise veaga ühel osal ja ±5 kaaresekundilisel veal teisel, ei pruugi avad montaaži joonduda ja osad ei ole omavahel vahetatavad. Auto-, hüdraulika- ja pneumaatiliste komponentide suures-mahus tootmises, kus osad tuleb kokku panna ilma käsitsi kinnitamata, on täppispöördlauaga tagatud asendi ühtsus protsessi eeltingimus.
Korratavus on tootmises eriti oluline, kuna see mõjutab otseselt protsessi võimekust - statistilist mõõdikut selle kohta, kas protsess suudab järjepidevalt tolerantsi hoida. Halva korratavusega pöördlaud toob kaasa juhusliku nurgamuutuse, mida ei saa programmi nihutamisega kompenseerida, ja see kõikumine ilmneb hajutatud avade positsioonide, hammasratta ebaühtlase hammaste vahe või osade mittevastavate pindadena. Suurepärase korratavusega tabel, isegi kui selle absoluutne täpsus on veidi madalam, võimaldab protsessi häälestada ühe nihkega ja seejärel järjepidevalt töötada, andes kõrge Cpk (protsessivõimekuse indeks) ja madala praagi määra. Seetõttu määravad paljud täppistootjad pöördlaua valimisel peamise kriteeriumina korratavuse ja investeerivad nad suure eraldusvõimega-resolutsiooniga ümmarguse restiga otseajami laudadesse isegi siis, kui odavam tigukäigukasti laud võib vastata nominaalse täpsuse spetsifikatsioonile. Tootmistsükli jooksul kaalub rohkem korratavast tabelist pärit praagi, ümbertöötlemise ja kontrollimise aja lühenemine tunduvalt üles kõrgema ostuhinna.
Tootlikkus, automatiseerimine ja mõju kuludele
CNC-pöördlaua rahaline toetus tugineb kolmele sambale: lühendatud seadistamisaeg, väiksem osade käsitsemine ja tööjõud ning võimalus teha keerukamaid ja suurema{0}}marginaaliga töid. Häälestusaja lühendamisest on juba juttu olnud - mitme käsitsi seadistuse asendamine ühe automaatse pööramisega võib lühendada mitte-lõikamisaega ühe osa kohta 50% või rohkem, suurendades otseselt masina kasutamist ja väljundit. Tööpoes, kus väikeste partiide puhul domineerib seadistamise aeg, võib see tähendada erinevust töölt raha teenimise ja selle kaotamise vahel ning see võimaldab poel teha konkurentsivõimelisemalt hinnapakkumisi ja võita tööd, mis muidu läheks suuremale konkurendile. Osade käsitsemise vähendamine on sama oluline: iga kord, kui operaator osa eemaldab,{7}}taaskinnitab ja masinasse tagasi laadib, tekib kahjustuste, vale joondamise ja vigastuste oht -, eriti raskete või ebamugavate osade puhul. Pöördlaud välistab suurema osa sellest käsitsemisest, parandades töökoha ohutust ja vähendades osade kahjustamise võimalust, mis toob kaasa vanaraua.
Automatiseerimine on kolmas sammas. Pöördlauad ühilduvad oma olemuselt robot-laadimis- ja kaubaaluste vahetajatega, kuna detail kinnitatakse üks kord pöördlauale (või sellele kinnitatud alusele) ja seejärel töödeldakse täielikult. See muudab palju lihtsamaks järelevalveta või valgusega-töötlemise: robot laadib tooriku pöördlauale, masin käivitab kogu programmi, mis sisaldab kõiki pöördtoiminguid, ja robot laadib valmis detaili maha - ilma operaatori sekkumiseta, et detaili ümber pöörata või ümber-paigaldada tsükli keskel-. Tootjate jaoks, kes kasutavad suures koguses{7}}osi, võib see kahekordistada või kolmekordistada masina efektiivse väljundi, võimaldades sellel töötada pauside, ööde ja nädalavahetuste ajal. Lõpuks laiendab pöördlaud tööde ulatust, mida kauplus võib võtta. Osad, mis nõuavad nurga all olevaid auke,{10}}mitmepinnalist töötlemist, spiraalseid funktsioone või 3D-pindu, - mis varem oleks ära pööratud või spetsialistile saadetud -, on võimalikud tavalises töötluskeskuses, millele on lisatud pöördlaud. See võimekuse laiendamine avab sageli täiesti uusi kliendisegmente ja suuremat{15}}kasumit, muutes pöördlaua üheks suurimaks{16}}tasuvusinvesteeringuks, mida masinatöökoda teha saab.
Õige pöördlaua valimine
Õige CNC-pöördlaua valimine nõuab laua võimaluste sobitamist konkreetsete osade ja protsessidega, selle asemel, et osta lihtsalt suurim või kalleim saadaolev laud. Esimene küsimus on, millist tüüpi tööd laud teeb: puhas indekseerimine (pööramine fikseeritud nurkadeni ja seejärel lõikamiseks kinnitamine) nõuab jäika ja täpset tugeva klambriga lauda, kuid suur pöörlemiskiirus ja dünaamiline reaktsioon on vähem olulised - hea tiguülekandelaud on ideaalne ja kuluefektiivne. Samaaegne kontuurimine (pöörlemine lõikamise ajal, eriti 3D-pindade puhul) nõuab sujuvat, lõtku-vaba liikumist, suurt dünaamilist reaktsiooni ja täpset asukoha tagasisidet - otsene-draivilaud on tavaliselt õige valik või ülitäpne eellaaditud tiguülekandelaud vähem nõudlikuks kontuurimiseks. Teine küsimus on telgede arv: kas osadega saab hakkama neljas telg või on vaja tõelist 5-telje võimalust? Paljud poed, mis on üle-ostetavad viie-teljega, kui 4. telg saaks hakkama 80% tööst poole odavamalt, samas kui teised ostavad alla-ja siis ei suuda keerulist 3D-tööd teha – otsus peaks põhinema tegelikul osade kombinatsioonil, mitte tulevastel spekulatsioonidel.
Suurus ja kandevõime peavad vastama suurimale toorikule ja kinnitusdetailidele, mida laud kannab, dünaamiliste koormuste jaoks kiirenduse ajal on ohutusvaru 20–30%. Laua läbimõõt peaks mahutama detaili ja kinnitusdetailid ilma liigse üleulatuseta ning keskkoha kõrgus peab mahtuma masina Z-telje käigu sisse pikima kasutatava tööriistaga. Täpsusnõuded peaksid lähtuma osade kõige rangemast nurgatolerantsist, kusjuures tabeli täpsus on vähemalt 3–5 korda parem detailide tolerantsist (standardmõõturi reegel). Juhtimissüsteemi ühilduvust tuleb enne ostmist kontrollida: tabelit peab toetama masina CNC-juhtimine, õige teljeajam, tagasisidesignaal ja M-koodi funktsioonid klambriks/lahtiklambriks ning masinal peab olema teljeajam ja piisav mälu-võimalus samaaegsete mitmeteljeliste programmide jaoks. Paigaldamisega seotud kaalutlused - mõjutavad ka valikut kaabli haldamine, jahutusvedeliku kaitse, laastude eemaldamine ja see, kas laud paigaldatakse püsivalt või liigutatakse masinate vahel -. Lõpuks peaks -müügijärgne tugi, varuosade kättesaadavus, kalibreerimisteenused ning tootja maine kvaliteedi ja vastupidavuse osas olema olulised, sest pöördlaud on täppisinstrument, mis vajab oma kasutusea jooksul perioodilist hooldust ja ümberkalibreerimist.
Järeldus
CNC-pöördlaud on palju enamat kui lihtne tarvik, mis töödeldavat detaili keerutab - see on komponent, mis muudab kolme-teljelise masina piiratud, ühe-pinnaga töötlemisplatvormist paindlikuks mitme-teljega tootmissüsteemiks, mis suudab ühe seadistusega toota keerulisi ja suure täpsusega osi. Kontrollitud pöörlemistelje lisamisega kõrvaldab see korduva-taaskinnitamise akumuleeritud vea, säilitab mitme tahu objektide geomeetrilise täpsuse, võimaldab töödelda keerulisi 3D-pindu ja spiraalseid omadusi, mis muidu oleks võimatud, ning vähendab dramaatiliselt mittetootliku seadistamise ja käsitsemise aega. Olgu selleks siis tigukäigukasti tabel, mis pakub jäika ja kulutõhusat indekseerimist raskete prismaliste osade jaoks, otse-ajami pöördemomendi mootoritabel, mis tagab kaaresekundilise täpsuse ja suure{12}}kiirusega samaaegse kontuuride kujundamise kosmose- ja meditsiinikomponentide jaoks, või viie-teljega {1}teljega {13}{13}} Olemasoleva masina puhul on pöördlaud üks suurimaid{15}}tasuvusinvesteeringuid, mida tootja teha saab. See suurendab masinate kasutust, vähendab tööjõudu ja praaki, võimaldab automatiseerida ja valgustab{17}}tootmist ning laiendab tööde valikut, mida kauplus saab kasumlikult vastu võtta. Iga kaupluse jaoks, kes soovib liikuda kaugemale lihtsast kolme-teljelisest töötlusest, parandada detailide täpsust ja järjepidevust ning konkureerida keerukama ja väärtuslikuma-töö nimel, on õige CNC-pöördlaua lisamine sageli kõige mõjuvam saadaolev uuendus.
