CNC horisontaaltreipink on automatiseeritud töötlemisseade, mis kasutab eel{0}}programmeeritud juhiseid, et juhtida töödeldava detaili töötlemisprotsessi pöörlevas olekus. Selle eelisteks on kõrge täpsus, kõrge efektiivsus ja paindlikkus. Võrreldes traditsiooniliste tööpinkidega suudavad CNC horisontaaltreipingid töötlusprotsessi täpsemalt juhtida ja vältida vigu, mis võivad tekkida inimtegevusest, mistõttu on neid tänapäevases tootmises laialdaselt kasutatud.
CNC horisontaalse treipingi valikumeetodid
Pöörde läbimõõt
Pöördläbimõõt on CNC horisontaalse treipingi põhiparameeter, mis määrab otseselt toorikute maksimaalse radiaalse mõõtme, mida masin suudab töödelda. Selle väärtus on tavaliselt määratletud kui kahekordne kaugus spindli keskpunktist aluspinna juhtpinnani. Pöörde läbimõõdu valimisel tuleb täpselt sobitada töödeldava detaili maksimaalne välisläbimõõt, võimaldades samas ka mõistlikku varu. Esiteks tuleb arvestada tegeliku radiaalse ruumiga, mille toorik pärast kinnitamist hõivab. Näiteks padrunit kasutades hõivab padruni lõugade pikendus veidi radiaalset ruumi; kui valitakse ainult tooriku nominaalne välisläbimõõt, võib pärast kinnitamist tekkida häireid. Teiseks tuleb arvestada radiaalsete lõikejõudude põhjustatud kerget deformatsiooni töötlemise ajal, et vältida ebapiisavat varu, mis põhjustab tooriku võimetust korralikult pöörata või kahjustab töötlemise täpsust. Näiteks kui on vaja töödelda kettakujulist toorikut, mille maksimaalne välisläbimõõt on 500 mm, tuleks kinnitamise ja töötlemise stabiilsuse tagamiseks valida masin, mille pöörde läbimõõt on vähemalt 550 mm. Samal ajal tuleb märkida, et seadmele märgitud "maksimaalne pöörde läbimõõt" ja "maksimaalne tooriku pöörde läbimõõt" võivad erineda. Viimane võis maha arvata ruumi, mille hõivavad sellised konstruktsioonid nagu voodikaitse. Tegelik valik peaks põhinema seadme tehnilistes kirjeldustes sisalduvatel konkreetsetel parameetritel.
Maksimaalne lõikeläbimõõt
Maksimaalne lõikeläbimõõt on seotud pöörde läbimõõduga, kuid sellel on erinevad fookused. See viitab konkreetselt maksimaalsele radiaalsele mõõtmele, mille abil tööriist suudab töödeldavat detaili stabiilsetes lõiketingimustes tõhusalt lõigata. Selle väärtus on tavaliselt väiksem kui pöörde läbimõõt ja seda piiravad tööriista hoidiku struktuur, tööriista kinnitusruum ja spindli väljundmoment. Valides tuleks arvesse võtta konkreetset töötlemisprotsessi ja töödeldava detaili materjali: kõrge-kõvadusega metallmaterjalide (nt legeerteras ja karastatud teras) puhul on lõikamise ajal vaja suuremat lõikejõudu. Sel juhul väheneb spindli ebapiisava pöördemomendi tõttu maksimaalse lõikediameetri tegelik kasutatav väärtus, mistõttu on vaja valida piisava lõikemomendi reserviga seade. Õhukeseseinaliste toorikute puhul, kuigi nende välisläbimõõt võib olla seadme maksimaalse lõikediameetri lähedal, tuleb arvestada lõikejõu mõju tooriku jäikusele. Kui seadme maksimaalsele lõikeläbimõõdule vastav lõikejõud ületab tooriku tolerantsivahemiku, põhjustab see tooriku deformatsiooni. Sel juhul tuleks tegelikku töötlemisdiameetrit vastavalt vähendada või valida tugevama lõikestabiilsusega seadmed. Lisaks tuleb arvestada tööriistaposti maksimaalse käiguga, et tööriist saaks radiaalselt katta sihtlõike läbimõõdu, ilma et see peaks kokku põrkama spindli kasti, aluspinna või muude komponentidega.
Maksimaalne töötluspikkus
Maksimaalne töötlemispikkus määrab töödeldava detaili teljesuunalise mõõtme ülemise piiri, millega CNC horisontaaltreipink hakkama saab. Selle väärtust mõõdetakse tavaliselt maksimaalse kaugusega spindli padruni otspinnast sabavarda keskpunktini. Treipingi valikul tuleks esmalt määrata töödeldava tooriku pikim teljesuunaline mõõde ning igakülgselt kaaluda kinnitusmeetodite ja töötlemisprotsesside mõju: padrun + sabatala topelt-kinnitussüsteemi kasutamisel tuleb tagapuki keskpunkti ja tooriku otsapinna vahele jätta piisav kontaktruum, samuti teljepikkusega; kui tegemist on astmeliste võllide või pikkade võllide mitme protsessiga töötlemisega, tuleb arvesse võtta ka tööriista aksiaalset liikumisruumi ja tööriista vahetamise käiku, et vältida ebapiisavat töötlemispikkust, mis põhjustab tooriku mittetäieliku töötlemise. Näiteks pika võlliga tooriku jaoks, mille töötlemispikkus on 1500 mm, tuleks valida masin, mille maksimaalne töötlemispikkus on vähemalt 1600 mm, et see vastaks kinnitus- ja töötlemistoimingute nõuetele. Samal ajal tuleb üli-pika võlliga-tüüpi toorikute puhul pöörata tähelepanu masina aluse jäikusele ja juhtsiinide täpsuse säilitamisele, et vältida töötlemise ajal liiga suurest tooriku pikkusest tingitud vibratsiooni, mis mõjutaks töötlemise täpsust.
Voodijuhiku laius
Voodijuhiku laius on põhiparameeter, mis määrab seadme jäikuse ja mehaanilise stabiilsuse. Laiem juhik tagab suurema-koormuskandevõime, suurema vastupidavuse deformatsioonile, väiksema vibratsiooni ja suurema töötluse täpsuse. Valik peab olema töötlemise stsenaariumi jaoks sobiv: raskete toorikute või suure lõikemahuga töötlemiseks (nt paksude -seinaga valandite töötlemata töötlemine) valige pinge jaotamiseks juhtteed, mis on laiemad kui 600 mm; väikeste ja keskmise suurusega -täppistoorikute viimistlemiseks peavad spindli võimsus ja tööriista posti jäikus olema sobitatud, et vältida liiga kitsast juhikutest tingitud ebapiisavat jäikust. Samal ajal tuleks põhjalikult käsitleda juhiku materjali ja konstruktsiooni (libisevat/rullivat tüüpi).
Kandevõime
Kandevõime parameeter sisaldab spindli padruni ja voodijuhikute maksimaalset{0}}koormust. Valik peab tagama, et tooriku kaal (sh kinnitustarvikud) ei ületaks nimiväärtust ning 10%-20% ohutusvaru tuleks reserveerida, et vältida pikaajalist ülekoormust, mis põhjustab laagrite kulumist, juhiku deformatsiooni ja muid probleeme. Raske detaili töötlemisel keskendutakse spindli pöördemomendile ja aluspinna tugevusele; erineva kaaluga toorikute partiitöötlemisel kasutatakse etalonina raskeimat ja rõhku jaotatakse abiseadmete, näiteks kesktugede abil, kusjuures seadmed valitakse täpselt seadme tehniliste kirjelduste järgi.
