Kiire freesimine täidab lünga turul, kus graveerimis- ja freespingid ei suuda töödelda suuri vorme. Masinal on tasakaalustatud jõuülekanne, kõrge jäikus, raske kere ja suur töötlemissuurus, mis vastab enamiku praegu turul olevate suurte valuvormide nõuetele.
Kiire freestööriista tee määramiseks tuleks järgida strateegiaid:
1) Kiire töötlemine peaks põhinema freesimisel, et vähendada tööriista kulumist ja parandada töötlemise täpsust.
2) Madala lõikamise ja väikese kihi sügavuse kihistamise põhimõtte kohaselt võetakse töötlemise ratsionaalsuse ja koormuse stabiilsuse saavutamiseks kasutusele mõistlik kihistamistee.
3) Nurka tuleks lisada kaar, et vältida nurga kiiruse vektori suuna järsku muutumist ja vältida tööriista koormuse järsku muutumist.
4) Tasapinnalise kahesuunalise lõikamise korral saab tööriistatee kahe kõrvuti asetseva rea vahele lisada kaareülekande, et moodustada tööriista sujuv külgmine nihe. Ruumi kahesuunalisel lõikamisel saab kasutada mitmesuguseid pikenduste üleminekuvorme, nagu ruumikaare nihutamise tööriist, ruumi sisekaare nihutamise tööriist, ruumi väliskaare nihutamise tööriist ja "golfi" ülemineku tööriista nihutamise tööriist, mis mitte ainult ei taga tööriista trajektoori sujuvust. , kuid väldib tõhusalt ka kahe joone vahelist tugevat paindumist. Seda lülitusmeetodit kasutatakse laialdaselt erinevate kõverate pindade kiirel freesimisel.
5) Vältige otsest söötmist ja sissetõmbamist kontuuril normaalses suunas ning kasutage edasi- ja taandumiseks spiraalset, ringkaarelist ja kaldu, et tagada sujuv edasi- ja taandumine.
6) Järsude ja mittejärsude pindade viimistlemiseks, et vältida lõikekoormuse järsku muutumist, kasutatakse järskude ja mittejärsude pindade eraldamiseks erinevaid meetodeid, mis võivad parandada lõikekiirust ja muuta osade karedust. pind ühtlane.
Kiire freesimise tingimused viimistlemiseks:
● Vältige tööriista väga erinevat liikumist.
● Vältige nugade söötmist ja sissetõmbamist kontuuril. Profiili freesimisel süvistatakse otse järgmisele sügavusele. Kui te ei saa otse alla minna, saate alla minna spiraali või kaldtee kaudu.
● Külgsuunaline ettenihe hamba kohta (fz) peaks olema võrdne väärtusega (ae).
● Kiire freesimine, kasutades tegelikku kareduse freesimist – tööriista kareduse kasutamine sammu arvutamiseks.
● Pidev ettenihe hamba kohta, et saavutada parim pinnatöötluskvaliteet.
