VMC CNC

kaks lineaarset siini ja üks kõva siin

See konfiguratsioon ühendab mõned lineaarsete ja kõvade siinide eelised. Lineaarsetel siinidel on kiire liikumiskiirus, suur täpsus ja madal hõõrdetakistus ning need sobivad kiireks-lõikamiseks ja täppistöötluseks. Kõvade rööbaste eeliseks on suur kandevõime-ja hea jäikus ning need taluvad suuri lõikejõude. Seetõttu sobivad seda tüüpi töötluskeskused sellisteks töötlusteks, mis nõuavad suurt täpsust ja pinnakvaliteeti ning nõuavad samal ajal teatud lõikejõudu, näiteks vormide valmistamise valdkonnas. Seda saab kasutada väikeste ja keskmise suurusega -plastvormide, survevaluvormide jne töötlemiseks, mis tagavad mitte ainult vormiõõnsuse täpsuse ja pinnaviimistluse, vaid taluvad ka suuri lõikekoormusi töötlemata töötlemise ajal; täppisosade töötlemisel, nagu mõned väikesed konstruktsiooniosad kosmosetööstuses, automootorite täppisosad jne, kasutatakse seda ka laialdaselt.

kolm lineaarset rööpa

Kolme lineaarse rööpa konfiguratsioon võimaldab töötlemiskeskusel saavutada hea liikumise ja täpsuse kolme koordinaattelje suunas. Lineaarsiinide kiiret-kiirust ja{2}}täpsust kasutatakse täielikult ära, mistõttu on see eriti sobiv kiireks-lõikamiseks ja tõhusaks töötlemiseks. Elektroonilise tootmise valdkonnas võib see saavutada õhukeste plaatide osade, näiteks mobiiltelefonide kestade ja arvutikorpuste töötlemiseks kiire söötmise ja täpse positsioneerimise, parandades töötlemise tõhusust ja toote kvaliteeti; täppistöötluse valdkonnas sobib see mitmesuguste ülitäpsete väikeste osade (nt optiliste instrumentide komponendid, täppishammasrattad jne) töötlemiseks ning vastab nende rangetele nõuetele mõõtmete täpsuse ja pinna kareduse osas. Lisaks töötab mõnel masstootmisel, kus töötlemise tõhususe ja täpsuse suhtes on kõrged nõuded, hästi ka kolme-reaga vertikaalne töötluskeskus.

Võtke kohe ühendust

Tööriistade ajakiri

Tööriistasalve maht on oluline kaalutlus ning see tuleb valida vastavalt töötlemisülesande keerukusele ja vajalike tööriistade arvule. Üldiselt saab väike töötlemiskeskus valida 16 või 20 tööriistaga tööriistasalve. Näiteks kui seda kasutatakse lihtsaks osade töötlemiseks, on tööriistu vähem ja 16 tööriistaga tööriistamagasin suudab põhimõtteliselt rahuldada vajadused; samas kui suurte ja keerukate osade töötlemiseks võib vaja minna 40 või isegi enama tööriistaga tööriistasalve. Tööriistaajakirjade tüübid hõlmavad bambusest mütsitüüpi, ketastüüpi ja ketitüüpi. Bambusest mütsi tüüpi tööriistamagasin on lihtsa struktuuriga ja madala hinnaga, kuid tööriista vahetamise kiirus on aeglane, mis sobib juhtudel, kui töötlemise efektiivsus ei ole eriti kõrge; ketastüüpi tööriistasalong on kiirema tööriistavahetuse kiirusega ja seda kasutatakse laialdaselt; kett tüüpi tööriistasalong on suurema mahutavusega ja seda kasutatakse sageli suurtes töötluskeskustes.

CNC süsteem

CNC-süsteem määrab töötluskeskuse jõudluse ja funktsiooni. Süsteemidel, nagu FANUC ja Siemens, on stabiilne jõudlus ja võimsad funktsioonid ning need sobivad ülitäpsete ja keerukate osade töötlemiseks. Täpse-vormitöötlemise jaoks võib FANUCi tipptasemel-süsteem pakkuda äärmiselt suurt töötlemistäpsust ja stabiilsust. Kodused süsteemid, nagu Huazhong ja Guangshu, on kulutõhusad- ja neid kasutatakse laialdaselt mõnes tavalises mehaanilises töötlemise valdkonnas, mis ei nõua eriti suurt täpsust. Samas tuleb mõelda, kas süsteemi tööliides on sõbralik, kas programmeerimismeetod vastab operaatori harjumustele ning süsteemi skaleeritavus, et edaspidi töötluskeskuse funktsiooni uuendada.

Sond

Sondid jagunevad kontakt- ja mittekontaktilisteks{0}}tüüpideks. Kontaktanduritel on kõrge mõõtmistäpsus ja need võivad mõõta vahetult töödeldavate detailide suurust ja asukohta. Neid saab kasutada töödeldavate detailide võrgus mõõtmiseks ja tööriistade kulumise tuvastamiseks. Täppisdetailide töötlemisel suudavad kontaktsondid täpselt mõõta toorikute võtmemõõtmeid, tuvastada õigeaegselt töötlemisvigu ja neid kompenseerida. Kontaktivabade sondide, nagu lasersondide, eeliseks on kiire mõõtmiskiirus ja tooriku pinna kahjustus. Need sobivad keerukate pindade kiireks mõõtmiseks. Sondide valimisel tuleks igakülgselt arvesse võtta selliseid tegureid nagu töödeldava tooriku materjal, kuju, täpsusnõuded ja töötlemiskeskkond.

Tööriistade seadistajad

Tööriistade seadistajad jagunevad käsitsi ja automaatseks. Käsitsi seadistusseadmetel on lihtne struktuur ja madal hind, kuid tööriista seadistamise efektiivsus on madal. Need sobivad puhkudeks, kus töötlemisülesanded ei ole rasked ja tööriista seadistamise täpsuse nõuded ei ole eriti kõrged. Automaatsed tööriistaseadistusinstrumendid suudavad kiiresti ja täpselt mõõta tööriista pikkust, raadiust ja muid parameetreid, parandades oluliselt tööriista seadistamise tõhusust ja täpsust ning sobivad masstootmiseks ja suure täpsusega-töötluseks. Tööriista seadistusinstrumendi valimisel tuleks kaaluda selle mõõtmistäpsust, mõõtmisvahemikku ja ühilduvust töötlemiskeskuse juhtimissüsteemiga, et tagada sujuv ühendus töötluskeskusega ja realiseerida automatiseeritud töötlemine.

VMC CNC põhifunktsioonide hulka kuuluvad freesimine, puurimine, puurimine, keermestamine jne. See suudab CNC-süsteemi kaudu täpselt juhtida tööriista liikumist kolmemõõtmelises ruumis, et saavutada töödeldava detaili keerukas kontuuride töötlemine. Sellega saab teostada mitmesuguseid freesimistoiminguid, nagu tasapinnaline freesimine, õõnsusfreesimine, astmeline pinnatöötlus jne, samuti saab lõpule viia erineva läbimõõduga avade puurimise ja puurimise ning erinevate spetsifikatsioonidega keermekeermestamise toimingud. Sellel on kõrge täpsus, kõrge efektiivsus, kõrge automatiseerimine jne, mis võivad tõhusalt parandada töötlemise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

Kuum tags: vmc cnc, Hiina vmc cnc tootjad